1. 主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了表面组装技术中常用术语，包括一般术语，元器件术语，工艺、设备及材料术语，检验及其他术语共四个部分。
1.2适用范围
本标准适用于电子技术产品表面组装技术。
2. —般术语
2.1 表面组装元器件surface mounted components／surface mounted devices(SMC／SMD)
外形为矩形片状、圆柱形或异形，其焊端或引脚制作在同一平面内，并适用于表面组装的电子元器件。
同义词 表面安装元器件；表面贴装元器件
注：凡同义词没有写出英文名称者，均表示与该条术语的英文名称相同。
2.2 表面组装技术 surface mount technology(SMT)
无需对印制板⑴钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊⑵到印制板表面规定位置上的装联技术。
同义词 表面安装技术；表面贴装技术
注：1)通常表面组装技术中使用的电路基板并不限于印制板。
2)本标准正文中所述的“焊”或“焊接”，一般均指采用软钎焊方法，实现元器件焊接或弓I脚与印制板焊盘之间的机械与电气连接;本标准正文中所述的“焊料”和“焊剂”，分别指“软钎料”和“软钎焊剂”。
2.3 表面组装组件 surface mounted assemblys(SMA)
采用表面组装技术完成装联的印制板组装件。简称组装板或组件板。
同义词 表面安装组件
2.4 再流焊 reflow soldering
通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
2.5 波峰焊wave soldering
将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
2.6 组装密度assembly density
单位面积内的焊点数目。
3. 元器件术语
3．1 焊端 terminations
无引线表面组装元器件的金属化外电极。
中华人民共和国电子工业部1995--08— 18 1996--01--01实施
3．2 矩形片状元件rectangular chip component
两端无引线，有焊端，外形为薄片矩形的表面组装元件。
3．3 圆柱形表面组装元器件metal electrode face(MElF)component；cylindrical devices
两端无引线，有焊端的圆柱形表面组装元器件。
3．4 小外形封装small outline package(SOP)
小外形模压塑料封装：两侧具有翼形或J形短引线的一种表面组装元器件封装形式。
3．5 小外形晶体管small outline transistor（SOT)
采用小外形封装结构的表面组装晶体管。
3.6 小外形二极管small outline diode(SOD)
采用小外形封装结构的表面组装二极管。
3. 7 小外形集成电路small Outline integrated circuit(SOIC)
指外引线数不超过28条的小外形集成电路，一般有宽体和窄体两种封装形式。其中具有翼形短引线者称为SOL器件，具有J型短引线者称为SOJ器件。
3．8 收缩型小外形封装shrink small outline package(SSOP)
近似小外形封装，但宽度比小外形封装更窄，可节省组装面积的新型封装。
3．9 芯片载体chip carrier
表面组装集成电路的一种基本封装形式，它是将集成电路芯片和内引线封装于塑料或陶瓷壳体之内，向壳外四边引出相应的焊端或短引线；也泛指采用这种封装的表面组装集成电路。
3．10塑封有引线芯片载体plastic leaded chip carriers(PLCC)
四边具有J形短引线，典型引线间距为1．27mm，采用塑料封装的芯片载体，外形有正方形和矩形两种形式。
3．11四边扁平封装器件quad flat pack(QFP)
四边具有翼形短引线，引线间距为1.00、0.80、0.65、0.50、0.40、0.30mm等的塑料封装薄形表面组装集成电路。
3．12无引线陶瓷芯片载体leadless ceramic chip carrier(LCCC)
四边无引线，有金属化焊端并采用陶瓷气密封装的表面组装集成电路。
3．13微型塑封有引线芯片载体miniature plastic leaded chip carrier
近似塑封有引线芯片载体，四边具有翼形短引线，封装外壳四角带有保护引线共面性和避免引线变形的“角耳”，典型引线间距为0．63mm，引线数为84、100、132、164、196、244条等。
同义词 塑封四边扁平封装器件plastic quad flat pack(PQFP)
3．14有引线陶瓷芯片载体leaded ceramic chip carrier（LDCC）
近似无引线陶瓷芯片载体，它把引线封装在陶瓷基体四边上，使整个器件的热循环性能增强。
3．15 C型四边封装器件C-hip quad pack；C-hip carrier
不以固定的封装体引线间距尺寸为基础，而以规定封装体大小为基础制成的四边带了形或I型短引线的高度气密封装的陶瓷芯片载体。
3．16带状封装tapepak packages
为保护引线的共面性，将数目较多的引线与器件壳体一起模塑封装到塑料载带框架上的一种表面组装集成电路封装形式。
3．17引线lead
从元器件封装体内向外引出的导线。在表面组装元器件中，指翼形引线、J形引线、I形引线等外引线的统称。
3．18 引脚lead foot；lead
引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。引脚可划分为脚跟(bottom)、脚趾(toe)、脚侧(side)等部分。
3．19 翼形引线gull wing lead
从表面组装元器件封装体向外伸出的形似鸥翅的引线。
3．20 J形引线J-lead
从表面组装元器件封装体向外伸出并向下伸展，然后向内弯曲形似英文字母 “J”的引线。
3．21 I型引线I-lead
从表面组装元器件封装体向外伸出并向下弯曲90°，形似英文字母“I”的平接头线。
3．22 引脚间距lead pitch
表面组装元器件相邻引脚中心线之间的距离。
3．23 细间距fine pitch
不大于0．65mm的引脚间距。
3．24 细间距器件fine pitch devices(FPD)
引脚间距不大于0．65mm的表面组装器件：也指长X宽不大于1．6mmX0．8mm(尺寸编码为1608)的表面组装元件。
3．25 引脚共面性lead coplanarity
指表面组装元器件引脚垂直高度偏差，即引脚的最高脚底与最低三条引脚的脚底形成的平面之间的垂直距离。其值一般不大于引脚厚度；对于细间距器件，其值不大于0．1mm。
4. 工艺、设备及材料术语
4. 1 膏状焊料sold paste; cream solder
由粉末状焊料合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。简称焊膏。
4．2 焊料粉末solder powder
在惰性气氛中，将熔融焊料雾化制成的微细粒状金属。一般为球形和近球形或不定形。
4．3 触变性thixotropy
流变体(流变体焊膏)的粘度随着时间、温度、切变力等因素而发生变化的特性。
4．4 流变调节剂rheolobic modifiers
为改善焊膏的粘度与沉积特性的控制剂。
4．5 金属(粉末)百分含量percentage of metal
一定体积(或重量)的焊膏中，焊前或焊后焊料合金所占体积(或重量)的百分比。
4．6 焊膏工作寿命paste working 1ife
焊膏从被施加到印制板上至焊接之前的不失效时间。
4．7 焊膏贮存寿命paste shelf life
焊膏丧失其工作寿命之前的保存时间。
4．8 塌落slump
一定体积的焊膏印刷或滴涂在焊盘上后，由于重力和表面张力的作用及温度升高或停放时间过长等原因而引起的高度降低、底面积超出规定边界的坍流现象。
4．9 焊膏分层paste separating
焊膏中较重的焊料粉末与较轻的焊剂、溶剂、各种添加剂的混合物互相分离的现象。
4．10 免清洗焊膏no-clean solder paste
焊后只含微量无害焊剂残留物而无需清洗组装板的焊膏。
4．11 低温焊膏low temperature paste
熔化温度比锡铅共晶焊膏(熔点为183~C)低几十摄氏度的焊膏。
4．12 贴装胶adhesives
固化前具有足够的初粘度，固化后具有足够的粘接强度的液体化学制剂。在表面组装技术中指在波峰焊前用于暂时固定表面组装元器件的胶粘剂。
4．13 固化curing
在一定的温度；时间条件下，加热贴装了表面组装元器件的贴装胶，以使表面组装元器件与印制板暂时固定在一起的工艺过程。
4．14 丝网印刷screen printing
使用网版，将印料印到承印物上的印刷工艺过程。简称丝印。
同义词 丝网漏印
4．15 网版screen printing plate
由网框、丝网和掩膜图形构成的丝印用印刷网版。
4．16 刮板squeegee
由橡胶或金属材料制作的叶片和夹持部件构成的印料刮压构件，用它将印料印刷到承印物上。
4．17 丝网印刷机screen printer
表面组装技术中，用于丝网印刷或漏版印刷的专用工艺设备。简称丝印机。
4．18 漏版印刷stencil printing．
使用金属漏版或柔性金属漏版将印料印于承印物上的工艺过程。
4．19 金属漏版metal stencil：Stencil
用铜或不锈钢薄板经照相蚀刻法、激光加工电铸等方法制成的漏版印刷用模版，也包括柔性金属漏版。简称漏版或模版。
同义词 金属模版metal mask
4．20 柔性金属漏版flexible stencil
通过四周的丝网或具有弹性的其它薄膜物与网框相粘连为一个整体的金属漏版，可在承印物上进行类似于采用网版的非接触印刷。简称柔性漏版。
同义词 柔性金属模版flexible metal mask
4．21 印刷间隙snap-off-distance
印刷时，网版或柔性金属漏版的下表面与承印物上表面之间的静态距离。
同义词 回弹距离
4．22 滴涂dispensing
表面组装时，往印制板上施加焊膏或贴装胶的工艺过程。
4．23 滴涂器“dispenser
能完成滴涂操作的装置。
4．24 针板转移式滴涂pin transfer dispensing
使用同印制板上的待印焊盘或点胶位置一一对应的针板施加焊膏或贴装胶的工艺方法。
4．25 注射式滴涂syringe dispensing
使用手动或有动力源的注射针管，往印制板表面规定位置施加贴装胶或焊膏的工艺方法。
4．26 挂珠stringing
注射式滴涂焊膏或贴装胶时，因注射嘴(针头)与焊盘表面分离欠佳而在嘴上粘连有少部分焊膏或贴装胶，并带至下一个被滴涂焊盘上的现象。
同义词 拉丝
4．27 干燥drying：prebaking
印制板在完成焊膏施加和贴装表面组装元器件后,在一定温度下进行烘干的工艺过程。
4．28 贴装pick and place
将表面组装元器件从供料器中拾取并贴放到印制板表面规定位置上的手动、半自动或自动的操作。
4．29 贴装机placement equipment；pick—place equipment；chip mounter；mounter
完成表面组装元器件贴装功能的专用工艺设备。
同义词 贴片机
4．30 贴装头placement head
贴装机的关键部件，是贴装表面组装元器件的执行机构。
4．31 吸嘴nozzle
贴装头中利用负压产生的吸力来拾取表面组装元器件的重要零件。
4．32 定心爪centering jaw
贴装头上与吸嘴同轴配备的镊钳式机构, 用来在拾取元器件后对其从四周抓合定中心，大多并能进行旋转方向的位置校正。
4．33 定心台centering unit
为简化贴装头的结构，将定心机构设置在贴装机机架上，用来完成表面组装元器件定中心功能的装置。
4．34 供料器feeders
向贴装机供给表面组装元器件并兼有贮料、供料功能的部件。
4．35 带式供料器tape feeder
适用于编带包装元器件的供料器。它将表面组装元器件编带后成卷地进行定点供料。
同义词 整一卷盘式供料器 tape—reel feeder
4．36 杆式供料器stick feeder
适用于杆式包装元器件的供料器。它靠元器件自重和振动进行定点供料。
同义词 管式供料器
4．37 盘式供料器tray feeder
适用于盘式包装元器件的供料器。它是将引线较多或封装尺寸较大的表面组装元器件预先编放在一矩阵格子盘内，由贴装头分别到各器件位置拾取。
同义词 华夫(盘)式供料器waffle pack feeder
4．38 散装式供料器bulk feeder
适用于散装包装元器件的供料器。一般采用微倾斜直线振动槽，将贮放的尺寸较小的表面组装元器件输送至定点位置。
4．39 供料器架feeder holder
贴装机中安装和调整供料器的部件。
4．40 贴装精度placement accuracy
贴装机贴装表面组装元器件时，元器件焊端或引脚偏离目标位置的最大偏差，包括平移偏差和旋转偏差。
4．41 平移偏差shifting deviation
主要因贴装机的印制板定位系统和贴装头定心机构在X—Y方向不精确，以及表面组装元器件、印制板本身尺寸偏差所造成的贴装偏差。
4．42 旋转偏差rotating deviation
主要因贴装头在旋转方向上不能精确定位而造成的贴装偏差。
4．43 分辨率resolution
贴装机驱动机构平稳移动的最小增量值。
4．44 重复性repeatability
多次贴装时，目标位置和实际贴装位置之间的最大偏差。
4．45 贴装速度placement speed
贴装机在最佳条件下(一般选拾取与贴放距离为40mm)每小时贴装的表面组装元件(其尺寸编码般为3216或2012)的数目。
4．46 低速贴装机low speed placement equipment
贴装速度小于300C片／h的贴装机。
4．47 中速贴装机general placement equipment
贴装速度在3000～8000片几的贴装机。
4．48 高速贴装机high speed placement equipment
贴装速度大于8000片几的贴装机。
4．49 精密贴装机precise placement equipment
用于贴装体形较大、引线间距较小的表面组装器件(如QFP)的贴装机, 要求贴装机精度在±0．05mm ～ ±0．10mm之间或更高。
4．50 光学校准系统optic correction system
指精密贴装机中的摄像头、监视器、计算机、机械调整机构等用于调整贴装位置和方向功能的光机电一体化系统。
4．51 顺序贴装sequential placement
按预定贴装顺序逐个拾取、逐个贴放的贴装方式。
4．52 同时贴装Simultaneous placement
两个以上贴装头同时拾取与贴放多个表面组装元器件的贴装方式。
贴装机驱动机构平稳移动的最小增量值。
4．53 水线式贴装in-1ine placement
多台贴装机同时工作，每台只贴装一种或少数几种表面组装元器件的贴装方式。
4．54示教式编程teach mode programming
在贴装机上，操作者根据所设计的贴装程序，经显示器(CRT)上给予操作者一定的指导提示，模拟贴装一遍，贴装机同时自动逐条输入所设计的全部贴装程序和数据，并自动优化程序的简易编程方式。
4．55脱机编程off-1ine programming
编制贴装程序不是在贴装机上进行，而是在另一计算机上进行的编程方式。
4．56贴装压力placement pressure
贴装头吸嘴在贴放表面组装元器件时，施加于元器件上的力。
4．57贴装方位placement direction
贴装机贴装头主轴的旋转角度。
4．58飞片flying
贴装头在拾取或贴放表面组装元器件时，使元器件“飞”出的现象。
4．59焊料遮蔽solder shadowing
采用波峰焊焊接时，某些元器件受其本身或它前方较大体积元器件的阻碍，得不到焊料或焊料不能润湿其某一侧甚至全部焊端或引脚，导致漏焊的现象。
4．60焊剂气泡flux bubbles
焊接加热时，印制板与表面组装元器件之间因焊剂气化所产生的气体得不到及时排 而在熔融焊料中产生的气泡。
4．61双波峰焊dual wave soldering
采用两个焊料波峰的波峰焊
4．62自定位self alignment
贴装后偏离了目标位置的表面组装元器件，在焊膏熔化过程中，当其全部焊端或引脚与相应焊盘同时被润湿时，能在表面张力作用下，自动被拉回到近似目标位置的现象。
4．63偏移skewing
焊膏熔化过程中，由于润湿时间等方面的差异，使同一表面组装元器件所受的表面张力不平衡，其一端向一侧斜移、旋转或向另一端平移现象。
4．64吊桥draw bridging
两个焊端的表面组装元件在贴装或再流焊(特别是气相再流焊)过程中出现的一种特殊偏移现象，其一端离开焊盘表面，整个元件呈斜立或直立，状如石碑。
同义词 墓碑现象tomb stone effect；
曼哈顿现象Manhattan effect
4．65热板再流焊hot plate reflow soldering
利用热板的传导进行加热的再流焊。
同义词 热传导再流焊thermal conductive reflow soldering
4．66红外再流焊IR reflow soldering；Infrared reflow soldering
利用红外辐射热进行加热的再流焊。简称红外焊。
4．67热风再流焊hot air reflow soldering
以强制循环流动的热气流进行加热的再流焊。
同义词 热对流再流焊 convection reflow soldering
4．68热风红外再流焊hot air／IR reflow soldering
按一定热量比例和空间分布，同时采用红外辐射和热风循环对流进行加热的再流焊。
同义词 热对流红外辐射再流焊convection／IR reflow soldering
4．69红外遮蔽IR shadowing
红外再流焊时，表面组装元器件，特别是具有J型引线的表面组装器件的壳体遮挡其下面的待焊点，影响其吸收红外辐射热量的现象。
4．70再流气氛reflow atmosphere
指再流焊机内的自然对流空气、强制循环空气或注入的可改善焊料防氧化性能的惰性气体。
同义词 再流环境reflow environment
4．71激光再流焊laser reflow soldering
采用激光辐射能量进行加热的再流焊。是局部软钎焊方法之一。
4．72聚焦红外再流焊focused infrared reflow soldering
用聚焦成束的红外辐射热进行加热的再流焊。是局部软钎焊方法之一，也是一种特殊形式的红外再流焊。
4．73光束再流焊beam reflow soldering
采用聚集的可见光辐射热进行加热的再流焊。是局部软钎焊方法之一。
4．74气相再流焊vapor phase soldering(VPS)
利用高沸点工作液体的饱和蒸气的气化潜热，经冷却时的热交换进行加热的再流焊。简称气相焊。
4．75单蒸气系统single condensation systems
只有一级饱和蒸气区和一级冷却区的气相焊系统。
4．76双蒸气系统double condensation system
有两级饱和蒸气区和两级冷却区的气相焊系统。
4．77芯吸wicking
由于加热温度梯度过大和被加热对象不同，使表面组装器件引线先于印制板焊盘达到焊料熔化温度并润湿，造成大部分焊料离开设计覆盖位置(引脚)而沿器件引线上移的现象。严重的可造成焊点焊料量不足，导致虚焊或脱焊，常见于气相再流焊中。
同义词 上吸锡；灯芯现象
4．78间歇式焊接设备batch soldering equipment
可使贴好表面组装元器件的印制板单块或批量进行焊接的设备。
同义词 批装式焊接设备
4．79流水线式焊接设备in-1ine soldering equipment
可与贴装机组成生产流水线进行流水线焊接生产的设备。
4．80红外再流焊机IR reflow soldering system
可实现红外再流焊功能的焊接设备，
同义词 红外炉IR oven
4．81群焊mass soldering
对印制板上所有的待焊点同时加热进行软钎焊的方法。
4．82局部软钎焊located soldering
不是对印制板上全部元器件进行群焊，而是对其上有表面组装元器件或通孔插装元器件逐个加热，或对某个元器件的全部焊点逐个加热进行软钎焊的方法。
4．83焊后清洗cleaning after soldering
印制板完成焊接后，用溶剂、水或其蒸气进行清洗，以去除焊剂残留物和其他污染物的工艺过程。简称清洗。
附加说明：本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部工艺研究所负责起草。本标准主要起草人：邢华飞、高显明、范治华、攸宝成、李尚厚。